10吨啤酒厂设备糖化系统使用哪些杀菌方法。杀菌对于啤酒厂家而言是提高啤酒保质期的关键方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时使用的杀菌方法有哪些吧。

　　10吨啤酒厂设备糖化系统在生产啤酒后，为确保啤酒的卫生质量和延长保质期，通常会采用以下杀菌方法：

　　一、瞬时杀菌(高温短时杀菌)

　　瞬时杀菌是一种快速且有效的杀菌方法，适用于装瓶前的啤酒处理。在瞬时杀菌过程中，啤酒通过一组板式热交换器被快速加热至6872℃，并在此温度下保持约5030秒，以杀灭啤酒中的微生物。随后，啤酒迅速冷却至初始温度，以减少对啤酒口感和风味的影响。这种方法占地面积小、设备费用低、杀菌时间短，对酒的品质影响比较小，但对啤酒瓶的卫生状态和灌装技术有较高要求，需要确保无菌灌装。

　　二、隧道喷雾杀菌(巴氏杀菌)

　　隧道喷雾杀菌是另一种广泛应用的杀菌方法，适用于瓶装啤酒的杀菌处理。该方法使用隧道式喷雾杀菌机，由几个不同温度的喷水区组成，形成隧道式结构。瓶装啤酒连续进入杀菌机，依次经过预热、保温、杀菌和冷却等步骤，达到预定的杀菌效果。隧道喷雾杀菌能够将啤酒与包装容器一起进行杀菌处理，减少了二次污染的风险，且杀菌效果稳定可靠。然而，该方法所需时间较长，且设备投资相对较大。

　　三、糖化系统设备清洗与消毒

　　除了上述两种针对啤酒本身的杀菌方法外，10吨啤酒厂设备糖化系统还需要定期对糖化系统的设备进行彻底的清洗和消毒。这包括糖化釜、糖化泵、过滤系统等关键部件。使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒，并确保彻底冲洗干净，以防止残留物对酿造过程产生不良影响。对于移动设备以及与麦汁直接接触的部分，要特别注意其清洁和消毒工作，确保其无菌状态。

　　四、其他辅助措施

　　除了上述杀菌方法外，10吨啤酒厂还可以采取以下辅助措施来提高啤酒的卫生质量：

　　严格控制糖化过程：在糖化过程中，严格控制温度和时间，确保糖化酶在最佳工作状态下工作，从而提高糖化效率，减少污染风险。

　　优化过滤系统：过滤系统要具备良好的过滤效果，能够有效去除糖化液中的固体杂质和微生物，确保麦汁的纯净度和品质。

　　加强酵母管理：筛选出纯种、健壮的单细胞酵母菌种，用于纯生啤酒的实验室扩培和生产现场扩培。同时，建立无菌扩培间，确保酵母在无菌环境下生长。

　　建立环境监测体系：定期检测糖化系统及其周围环境中的微生物污染情况，并采取相应的处理措施。

　　加强员工培训：定期对员工进行食品安全培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。

　　综上所述，10吨啤酒厂设备糖化系统在生产啤酒后，可以采用瞬时杀菌、隧道喷雾杀菌以及糖化系统设备清洗与消毒等多种方法来进行杀菌处理。同时，还可以通过严格控制糖化过程、优化过滤系统、加强酵母管理、建立环境监测体系和加强员工培训等措施来提高啤酒的卫生质量。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!