5吨啤酒厂设备糖化系统生产啤酒后如何进行杀菌。杀菌对于啤酒生产厂家而言是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后如何对啤酒进行杀菌。

　　在5吨啤酒厂设备糖化系统生产啤酒后，进行杀菌是确保啤酒卫生质量和延长保质期的重要步骤。以下是一些常用的杀菌方法及其具体操作：

　　一、瞬时杀菌(高温短时杀菌)

　　定义：瞬时杀菌是一种在装瓶前对啤酒进行快速杀菌的方法。

　　过程：啤酒通过一组板式热交换器进行加热和冷却。在瞬时杀菌过程中，啤酒被快速加热至6872℃，并在此温度下保持约5030秒，然后迅速冷却至初始温度。

　　注意事项：

　　这种方法对啤酒瓶的卫生状态和灌装技术有更高的要求，即需要无菌灌装。

　　瞬时杀菌的优点是占地面积小、设备费用低、杀菌时间短，对酒的品质影响比较小;缺点是杀菌之后必须进行无菌罐装，对罐装要求比较高。

　　二、隧道喷雾杀菌(巴氏杀菌)

　　定义：隧道喷雾杀菌是国内外应用最广泛的巴氏杀菌方法之一。

　　构成：隧道式喷雾杀菌机由几个盒子组成的隧道式消毒器，机身分为几个不同温度的喷水区。

　　过程：瓶装啤酒连续进入杀菌机，经过不同温度区，依次进行预热、保温、杀菌、冷却等步骤，达到预定的杀菌效果后，灭菌器连续输出。

　　特点：

　　与瞬时杀菌不同，隧道式喷雾杀菌机将啤酒与包装好的包装容器(玻璃瓶)一起杀菌，即玻璃瓶和所装的啤酒一起被加热到所需的杀菌温度，并在该温度下保持一段时间，然后一起冷却至室温。

　　这种方法可靠性高，但所需时间较长。

　　时间与效率：隧道式喷雾灭菌器的灭菌过程一般需要45~60分钟左右，是整个灌装生产线中最大的设备之一，平均生产能力可达1000瓶/小时。

　　三、糖化CIP系统管道消毒

　　消毒原理：糖化CIP系统的管道消毒，核心在于破坏或去除管道内壁附着的微生物、有机物残留及无机物垢层，确保生产环境的无菌状态。消毒原理主要包括物理方法(如高温蒸汽、热水冲洗)和化学方法(如酸碱溶液清洗、消毒剂处理)。

　　消毒方法：

　　高温蒸汽消毒：通过高温(一般不低于80°C)蒸汽的强烈热辐射和湿热作用，杀灭管道内的细菌、病毒及大部分孢子。此方法环保无污染，但需确保管道保温良好。

　　酸碱交替清洗：使用碱性清洗剂(如氢氧化钠)去除油脂、蛋白质等有机污染物，随后用酸性清洗剂(如磷酸或硝酸)中和残留碱液，并去除无机盐垢。这种方法能深入清洁管道，但需严格控制酸碱浓度和清洗时间，避免对设备造成腐蚀。

　　消毒剂处理：在存在难以通过物理或化学清洗彻底去除的微生物污染时，可采用消毒剂(如诺福过氧化氢消毒剂)进行补充处理。消毒剂能迅速破坏微生物的细胞结构，达到快速杀菌的目的。

　　消毒操作步骤：

　　准备工作：关闭糖化CIP系统，断开与后续工艺的连接，排空管道内残留物。准备所需的清洗剂、消毒剂、冲洗水及相应的安全防护用品。

　　预冲洗：使用清水对管道进行初步冲洗，去除大块杂质。

　　碱性清洗：按比例配制碱性清洗剂溶液，通过循环泵将溶液注入管道，保持一定温度和流速，使清洗剂与管道内壁充分接触。

　　中间冲洗：碱性清洗结束后，立即用大量清水冲洗管道，直至出水pH值接近中性。

　　消毒剂处理(可选)：根据实际需要，选择合适的消毒剂对管道进行进一步消毒处理。

　　最终冲洗：无论采用何种消毒方法，最终均需用大量清水彻底冲洗管道，确保无任何残留物。

　　干燥与检查：清洗消毒完毕后，使用压缩空气或热风对管道进行干燥处理，防止细菌滋生。随后进行目视检查或取样检测，确认消毒效果。

　　综上所述，5吨啤酒厂设备糖化系统生产啤酒后的杀菌方法包括瞬时杀菌、隧道喷雾杀菌以及糖化CIP系统管道消毒。在选择杀菌方法时，需要综合考虑设备条件、生产效率和产品质量等因素。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!