啤酒厂设备如何调节啤酒的发酵温度。发酵是酿制啤酒的重要的步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备酿制啤酒时，如何调节啤酒的发酵温度吧。

　　在啤酒酿造过程中，利用酿酒设备控制发酵温度的主要方法有:

　　瞬时测量:在发酵过程中，偶尔检查精酿啤酒的温度，以确保其在适当的温度范围内。这是一个重要的质量审核工具，随机测量温度控制过程，以验证设备是否正常工作。

　　连续测温与控制:在啤酒酿造过程中，糖化和发酵两个过程都需要连续测温。在糖化过程中，保持严格的温度控制，以激活必要的酶α-和β-淀粉酶，将淀粉分解成可发酵的糖，并将温度控制在这些酶的变性点以下。因为β-淀粉酶在60-65°C(140 - 149°F)和75°C(167°F)以上的变性期间最具活性，而α-淀粉酶的最佳变性条件是70-75°C(158-167°F)和80°C(176°F)以上。因此，大多数酿酒商精确地使用62℃-70℃(145-158°F)的范围来保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于温度范围小，精确的温度测量和温度控制至关重要，否则就有生产出无法正常发酵的麦汁的风险。

　　发酵罐保温性能较好:由于发酵罐顶部有空间，更容易受到外界温度变化的影响。在夏季，当温度较高时，发酵罐内的热量逐渐向上传递，导致上层温度高于下层温度。这就需要把重点放在控制寒冷上。冬季气温较低时，宜采用适度降温，以适度降温为主要重点。无论冬夏季节，温度从冷到暖的变化不宜过快，而应缓慢。

　　总的来说，酿酒设备需要严格控制发酵温度来酿造啤酒。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!