10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何杀菌。对于啤酒生产厂家而言，杀菌是有效提升啤酒保质期的最好方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产的精酿啤酒如何进行杀菌吧。

　　在10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，杀菌是确保啤酒品质和安全性的重要环节。以下是一些关于如何杀菌的详细方法：

　　一、瞬时杀菌(高温短时杀菌)

　　定义：瞬时杀菌是一种在装瓶前对啤酒进行快速加热杀菌的方法，也称为高温短时杀菌(HTST)。

　　过程：啤酒通过一组板式热交换器进行加热，快速加热至6872℃，并在此温度下保持约5030秒，以有效杀灭啤酒中的微生物。杀菌完成后，啤酒迅速通过板式热交换器冷却至初始温度，以减少对啤酒口感和风味的影响。

　　注意事项：

　　瞬时杀菌对啤酒瓶的卫生状态和灌装技术有较高要求，需要确保无菌灌装。

　　杀菌过程中需要严格控制进酒压力，通常配置高压泵以维持稳定的杀菌环境。

　　二、隧道喷雾杀菌

　　定义：隧道喷雾杀菌是一种广泛应用的巴氏杀菌方法，适用于瓶装啤酒的杀菌。

　　杀菌设备：隧道式喷雾杀菌机由几个不同温度的喷水区组成，形成隧道式结构。

　　过程：瓶装啤酒连续进入杀菌机，首先进行预热，使啤酒和玻璃瓶逐渐升温。随后进入保温区，保持一定的温度和时间，以杀灭啤酒中的微生物。杀菌完成后，啤酒进入冷却区，通过喷雾冷却至室温。

　　杀菌时间与效率：隧道喷雾杀菌的整个过程一般需要45~60分钟，平均生产能力可达1000瓶/小时。

　　特点：

　　杀菌效果稳定可靠，能够确保啤酒的品质和安全性。

　　与瞬时杀菌相比，隧道喷雾杀菌将啤酒与包装容器一起杀菌，减少了二次污染的风险。

　　三、糖化系统及其环境的杀菌

　　设备清洁与消毒：

　　对糖化系统的设备进行彻底的清洁，包括糖化釜、糖化泵、过滤系统以及移动设备如搅拌器、泵等关键部件。使用专业的清洁剂和消毒剂，并确保彻底冲洗干净，以防止残留物对酿造过程产生不良影响。

　　除了常规的清洁外，还需对设备进行定期消毒，以杀灭可能存在的微生物。可以采用高温短时消毒法(HTST)或低温长时间消毒法(LTLT)等有效方法。

　　原料杀菌：

　　选用高质量的麦芽、酵母、啤酒花等原料，确保其不含有害微生物。

　　原料和辅料应按照其特性分开存放，防止交叉污染。同时，保持储存环境的干燥、清洁和通风，以减少微生物滋生的机会。

　　水质杀菌：

　　定期对酿造用水进行检测，确保其符合生活饮用水标准，并免受化学和微生物污染。

　　通过水处理系统调整水质的硬度、pH值等指标，以确保糖化过程的顺利进行，并减少微生物污染的风险。

　　环境监测：

　　建立环境监测体系，定期检测糖化系统及其周围环境中的微生物污染情况，并采取相应的处理措施。

　　记录管理：

　　记录糖化系统的运行数据、清洁消毒记录、微生物检测结果等信息，以便追溯和分析。

　　四、人员卫生管理

　　健康管理：建立员工健康管理制度，定期进行健康检查，防止操作人员携带病原微生物进入生产场所。

　　培训与教育：定期对操作人员进行培训和教育，提高其卫生意识和操作技能，确保其在生产过程中严格遵守卫生规定和操作规程。

　　综上所述，10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的杀菌方法包括瞬时杀菌、隧道喷雾杀菌以及糖化系统及其环境的杀菌措施。在实际操作中，应根据啤酒厂的设备条件、生产能力和产品质量要求等因素综合考虑选择合适的杀菌方法。同时，加强人员卫生管理也是确保啤酒品质和安全性的重要环节。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!