5吨啤酒厂设备生产精酿啤酒需要哪些步骤。精酿啤酒是一种深受广大消费者喜爱的酒类，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，需要经过几个步骤吧。

　　生产5吨精酿啤酒的设备及工艺流程需涵盖从原料处理到成品啤酒的完整环节，具体步骤如下：

　　一、原料准备与处理

　　原料储存

　　配备麦芽、大米等原料储仓，确保干燥通风，防止受潮结块。

　　输送系统需采用螺旋输送机或气力输送，避免原料破损。

　　粉碎与糖化

　　使用对辊式麦芽粉碎机，将麦芽粉碎至“破而不碎”状态(皮壳完整，胚乳细粉)，保证过滤效果。

　　糖化设备采用四器组合(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅)，通过温度控制实现蛋白质分解、淀粉糖化等反应。

　　二、麦汁制备

　　过滤与洗糟

　　糖化醪液通过过滤槽或压滤机分离麦糟，采用二次洗糟回收残糖，提高原料利用率。

　　麦汁需澄清透明，浊度控制在10 EBC以内。

　　煮沸与酒花添加

　　煮沸强度需达8%-12%，维持60-90分钟，添加苦型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以释放不同风味物质。

　　回旋沉淀与冷却

　　煮沸后的麦汁经回旋沉淀槽去除热凝固物，冷却至发酵温度(艾尔啤酒18-24℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　三、发酵与后处理

　　发酵

　　采用锥形发酵罐，配备温度控制系统(如夹套冷却)，酵母接种量1000-2000万/mL，发酵周期7-14天。

　　发酵过程需监控糖度、pH值及双乙酰含量，确保发酵完全。

　　后熟与过滤

　　发酵结束后，啤酒转移至清酒罐进行低温贮存(0-4℃)，促进口感成熟。

　　采用硅藻土过滤或膜过滤(如错流过滤)，去除酵母和杂质，保证啤酒澄清度。

　　四、包装与灭菌

　　灌装与杀菌

　　灌装设备需具备无菌灌装能力，瓶装啤酒常用巴氏杀菌(63-68℃，30分钟)或隧道式喷淋杀菌。

　　罐装啤酒可采用无菌冷灌装技术，避免高温对风味的影响。

　　贴标与装箱

　　自动化贴标机确保标签位置准确，装箱机实现高效包装，配备质量检测系统(如重量检测、液位检测)。

　　五、设备配置与参数

　　核心设备

　　糖化系统：四器组合(总容积≥8吨)，配备蒸汽加热和PLC控制系统。

　　发酵系统：5吨锥形发酵罐(数量根据生产批次设计)，配备温度、压力传感器。

　　过滤系统：硅藻土过滤机(过滤面积≥10㎡)或膜过滤系统。

　　灌装系统：全自动瓶装/罐装生产线(产能≥3000瓶/小时)。

　　辅助设备

　　CIP清洗系统：确保设备无菌，防止交叉污染。

　　制冷系统：为发酵罐和清酒罐提供冷源，制冷量≥50kW。

　　空压系统：提供仪表用气和动力用气，压力≥0.8MPa。

　　六、工艺控制要点

　　糖化工艺

　　料水比1:3.5-4.5，糖化温度62-68℃，碘检反应完全后升温至78℃进行麦汁过滤。

　　发酵管理

　　酵母添加前需活化，发酵过程中定期检测糖度(每日1次)和双乙酰含量(第3天起)。

　　质量控制

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008标准，浊度≤1 EBC，二氧化碳含量0.35%-0.65%。

　　通过上述流程，5吨啤酒厂可实现年产能约1500-2000吨精酿啤酒，满足中小规模市场需求。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!