10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何防止细菌污染。对于啤酒生产厂家而言，防止细菌污染啤酒是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下如何在酿酒过程中防止细菌污染。

　　在10吨啤酒厂糖化系统中生产精酿啤酒时，防止细菌污染需要从原料管理、设备清洁与消毒、环境控制、工艺优化和人员管理等方面综合施策。以下是具体措施：

　　一、原料管理

　　选择优质原料

　　确保麦芽、啤酒花、酵母等原料无霉变、无污染，符合食品安全标准。

　　对原料进行严格的检验和验收，避免使用不合格原料。

　　合理储存原料

　　原料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，防止受潮、发霉和变质。

　　不同种类的原料应分开存放，避免交叉污染。

　　二、设备清洁与消毒

　　糖化设备的清洗

　　糖化釜、过滤槽、麦汁泵等设备在使用前后必须进行彻底清洗，去除残留的麦汁、酒糟等杂质。

　　清洗时应使用专用的清洗剂，按照规定的清洗程序进行操作，确保设备内部无死角。

　　设备的消毒

　　清洗完成后，对糖化设备进行消毒处理，可采用高温蒸汽、化学消毒剂等方法。

　　定期对设备进行全面的消毒，一般每周进行一次，以杀灭潜在的细菌。

　　管道和阀门的维护

　　糖化系统的管道和阀门应定期检查和清洗，防止堵塞和滋生细菌。

　　对老化的管道和阀门及时更换，确保系统的密封性和卫生性。

　　三、环境控制

　　生产车间的卫生

　　保持糖化车间的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。

　　车间内应设置防尘、防蝇、防鼠等设施，防止外界污染源进入。

　　空气净化

　　安装空气净化设备，对糖化车间的空气进行过滤和消毒，减少空气中的细菌含量。

　　保持车间内空气流通，避免空气污浊。

　　温度和湿度控制

　　糖化过程中，严格控制车间的温度和湿度，避免高温高湿环境滋生细菌。

　　一般糖化车间的温度应控制在20 - 25℃，相对湿度应控制在60%以下。

　　四、工艺优化

　　糖化工艺参数的控制

　　严格控制糖化温度、时间、pH值等工艺参数，确保糖化过程的顺利进行。

　　优化糖化工艺，提高麦汁的过滤速度和质量，减少细菌滋生的机会。

　　麦汁的煮沸

　　麦汁煮沸是杀灭细菌的重要环节，应确保煮沸强度和时间达到要求。

　　一般麦汁煮沸强度应达到8% - 12%，煮沸时间不少于90分钟。

　　热凝固物的分离

　　在麦汁煮沸过程中，及时分离热凝固物，减少细菌的营养来源。

　　采用有效的热凝固物分离设备，提高分离效果。

　　五、人员管理

　　员工卫生培训

　　对糖化车间的员工进行卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。

　　员工应养成良好的个人卫生习惯，如勤洗手、穿戴整洁的工作服、戴口罩等。

　　健康检查

　　定期对员工进行健康检查，患有传染性疾病的员工不得从事糖化生产工作。

　　要求员工在进入车间前进行洗手、消毒等卫生处理。

　　六、水质管理

　　酿造用水的处理

　　对酿造用水进行严格的处理，确保水质符合酿造要求。

　　采用过滤、软化、消毒等方法，去除水中的杂质、矿物质和细菌。

　　水质的监测

　　定期对酿造用水进行水质监测，包括微生物指标、化学指标等。

　　如发现水质异常，应及时采取措施进行处理。

　　七、记录与追溯

　　生产记录

　　详细记录糖化生产过程中的各项参数，如温度、时间、pH值、原料用量等。

　　建立完善的生产记录档案，以便追溯和分析生产过程中的问题。

　　质量追溯

　　对生产的精酿啤酒进行质量追溯，一旦发现质量问题，能够及时查明原因并采取措施。

　　建立产品批次管理制度，确保每一批产品都能追溯到具体的生产环节。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!