2000L啤酒厂设备配置，建议采用啤酒厂的设计建设，可满足啤酒生产设计要求，以及成品啤酒的工艺要求。满负荷运转，可达到8-10批次的生产要求。达到啤酒厂的设计要求，可为以后满足扩大生产做准备，分批次进行建设。
2000L 小型精酿啤酒厂设备，配置2000L啤酒厂糖化系统，可根据工艺要求定制啤酒厂整套系统生产设备。2000L的糖化系统可实现8-10批次的生产需求。每天产量达到16-20吨的产量。
2000L的啤酒糖化系统，整套系统分为糖化锅，过滤槽，暂存槽，煮沸锅，旋沉罐等组成，与之配套的系统设备粉碎系统、加热系统、冷却系统、清洗系统、控制系统等组成完成的系统，系统之间是相互配合的，才能更准确的得到质量稳定的麦汁。
粉碎系统配置3吨每小时的粉碎系统，大约10分钟左右投料完成。如果说有足够高的空间，可配置料分仓，容积要求1.5m³的料仓，可配置2吨每小时的粉碎系统，同时与之配套的麦芽上料机与麦芽粉上料机，尽可能的缩短投料时间，提高啤酒酿造设备的产能。
啤酒厂设备与小型设备是有所区别的，不能采用微型设备的设计思路，我们需要得到更稳定的啤酒质量，所以我们会得到更多的一个酿造数据。
以投料400KG大麦芽为例，啤酒厂的糖化设备总容积2450升，加热面积为2.3㎡，采用蒸汽加热，蒸汽加热进入压力小于3bar,升温速度1.2℃/分钟，搅拌配置变频控制，物料转移采用10m³/小时的泵，加快工作效率。啤酒厂为了得到更稳定的麦汁质量，进料水采用定量添加，稳定的料水比，才能得到质量更好的啤酒，同时增加了啤酒的工作效率，产能会更大，所以配置了冷热水混合装置以及流量计，可在线设定温度与流量。同时为了麦汁糖化的效果更好，减少人为干预，我们采用自动糖化系统，可细分5步糖化以及5个时间段的设计，可输入数值，糖化自动进行，配置蒸汽气动阀门以及安全装置等。当糖化锅完成工作后，立刻进行清洗，清洗完成后等待第二批次的啤酒酿造。
啤酒厂过滤槽设计：总容积2.8m³直径2100，大麦芽最小投料量320KG，最大投料量510KG，
过滤槽采用平底设计的方式进行，底部要求厚度8mm的不锈钢钢板制作;过滤采用铣制筛板厚度不低于3mm，在过滤槽的低配配置有麦汁收集口，可以快速的进行麦汁收集，同时配置有平衡柱来稳定麦汁的流速，同时我们还会配置有流量计，作为麦汁的流量计算，得到同等数量的麦汁，才能保证啤酒的稳定。当麦汁过滤完成后，配置有洗糟装置，同时检测温度与流量计算，稳定数量的洗糟水，提高大麦芽的利用率，同时降低整体的损耗，降低生产成本。整体过滤完成后配置自动出糟装置，进行自动出糟，配置5个限位开关，出糟可配套麦糟输送系统同时使用，降低劳动强，提高设备的生产效率。当整个过程完成后，对过滤槽进行CIP清洗，可实现自动清洗。清洗完成后等待下一批次的生产。
暂存槽：总容积2900L，配置有蒸汽加热装置，可对暂存麦汁进行预热，加快啤酒酿造进程，提高麦汁制造产能。同时配有与之配套的CIP清洗装置。
煮沸锅3500L
煮沸要求人孔盖关闭煮沸，煮沸强度达到8%--12%，加热方式夹套加热，加热面积不2.5㎡，
内部配置有内置循环装置，增加煮沸强度。可以配置加压煮沸装置，可以提高煮沸温度，达到103-108温度设置，减少煮沸时间。在煮沸过程中由于处于密闭的煮沸状态，添加酒花需要有添加酒花装置。煮沸锅与其他糖化设备的不同，蒸汽排出口需要增大，才能达到排气量的技术参数要求。要求排气管274mm。当煮沸完成后，需要煮沸泵泵入旋沉罐，要求10m³每小时(变频操作)。出料完成后可进行CIP清洗，等待下一批次生产。煮沸锅配有冷凝水回收功能，回收热水去锅炉，降低能耗，降低啤酒生产成本，同时提高锅炉效能。
旋沉罐2800L
旋沉罐采用斜平底设计，设计角度1°，平底厚度8mm。
速度要求小于3.5m/秒，底部带清洗装置，双段麦汁出口设计。
旋沉切线高度小于30CM，旋沉泵要求5m³/h，扬程要求36米，泵采用变频控制。
冷水罐4000L，可采用换热器降温方式进行，要求温度3-5度，可自动设定，实现自动降温。
换热器采用单段换热方式，换热器面价要求19㎡，要求冷水温度3度，出口温度85度，降温完成的热水，回收利用，进入热水锅。麦汁出口配有流量计以及温度显示，麦汁出口配置无菌空气充氧装置具有杀菌功能，以及空气流量计，测定充氧气流量，同时具备CIP清洗功能。
整个糖化系统配置糖化CIP功能，配置2m³火碱罐1台，同时配置管板，实现糖化系统的CIP清洗，糖化系统需单独配置CIP清洗罐，不与发酵共用。
热水锅：配置6m³，采用换热器升温方式，酿造用水。为连续性生产提高热水来源。
蒸汽蒸发器：300KG/H,配置159分气缸，供应不同功能单位使用，蒸汽冷凝水具有热能回收功能。
如果酿造水源需要处理，可增加水处理设备，需求为2吨/H,可满足后续的生产要求。
发酵罐配置，可配置不同容积的啤酒发酵罐，糖化系统的倍数增加，前期2吨4吨6吨8吨均可，后期可配置大容积的啤酒发酵罐。扩大产能的需求。
啤酒厂配置的发酵罐具有自己独立的降温系统、清洗系统，与糖化系统不共用，自动控温控压，独立运行。
生产过程配置啤酒灌装线，发酵罐可配置不锈钢管路连接，同时配置固定的CIP清洗功能CIP容积500L;如果配置发酵罐数量不多，可配置4-6根不锈钢管路，满足基本需求。出酒管路与灌装线连接。发酵罐在密闭环境中，建议连接排气管路，发酵过程中产生的气体排到室外。发酵配置不锈钢管路时，发酵罐高度需要增加。
发酵罐配置一定数量的情况下，配置酵母扩培罐，最小200升，需要看具体的发酵罐容积而定，这样可以很好的降低啤酒生产成本，使用酵母的数量会减少很多。
冷媒罐：温度设定-3℃左右，容积可配置4000L或者6000L，供应发酵罐以及冷水罐降温使用，具体容积还需要根据配置发酵罐的数量而定，配置制冷机10P或者15制冷机2台。可满足前期生产需求。
冷媒管路：不锈钢管路连接或者PPR管路连接，采用恒压供水的方式进行降温。使用的连接方式不同，造价不同。
