不时抽查精酿啤酒的温度以确保处于适当的温度范围内。这是一个重要的质量审核工具，对温度控制进程进行随机测量，以验证设备是否正常工作。一起和啤酒设备厂家来了解一下啤酒设备运行中对于温度的测量及控制。

　在啤酒酿造工艺中，糖化和发酵这两个过程必须要进行持续温度测量。

　在糖化过程中，保持对温度的严格控制，以激活必要的酶，通过α-和β-淀粉酶将淀粉分解成可发酵的糖，并控制温度在这些酶的变性点以下。因为β-淀粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的变性之间最活跃，而α-淀粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的变性时最为最佳。因此，大多数酿酒商使用62℃~70℃（145-158°F）的范围，正是为了保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于这个温度范围很小，精准测量温度及把控温度调整至关重要，否则存在产生无法正常发酵的麦汁的风险。

　持续温度监控的第二个主要领域是发酵过程。酵母严重依赖于适当的发酵温度。特别是在发酵的早期阶段，即使是几度的变化，也会极大地改变酯类和杂色（高级）醇类化合物的生产，完全改变啤酒的感官。此外，发酵后期阶段的温度，例如使啤酒从悬浮液中除去酵母，或将啤酒发酵温度提高几度以进行双乙酰静止，将影响啤酒的整体质量。在此阶段保持严格的温度控制绝对至关重要，并且需要将乙二醇（或其他温度组件）控制在+/- 0.5华氏度以内，以保持最有效的调节。

　温度控制是真正决定啤酒成败的基本要素之一，并且只需使用一些简单的工具就可把控，即最容易管理。